5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)純生啤酒。純生啤酒是一種口感非常清爽的酒類，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備是如何生產(chǎn)和釀制純生啤酒的吧。

　　5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)純生啤酒的過程可以歸納為以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

　　原料準(zhǔn)備：

　　確保麥芽、水、啤酒花和酵母等原料的質(zhì)量。麥芽是啤酒的主要原料，其品質(zhì)直接影響啤酒的口感和風(fēng)味。

　　麥芽粉碎：

　　將麥芽進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆鬯椋员阌诤罄m(xù)的糖化過程。粉碎后的麥芽應(yīng)具有一定的顆粒度，以便在糖化鍋內(nèi)充分與酶接觸。

　　糖化：

　　將粉碎后的麥芽加入糖化鍋內(nèi)，加入溫水，并在一定的溫度下(如50℃)利用麥芽本身的酶，將麥芽中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，同時(shí)將蛋白質(zhì)分解成酵母易于發(fā)酵利用的氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)。

　　糖化過程中，需要控制溫度、pH值和攪拌速度等參數(shù)，以確保糖化效果。通常，糖化溫度在60-70℃之間，pH值在5.2-5.5之間。

　　過濾：

　　糖化結(jié)束后，將糖化醪液泵送到過濾機(jī)，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。過濾過程中，應(yīng)確保過濾設(shè)備的清潔和衛(wèi)生，以避免對麥芽汁造成污染。

　　煮沸與啤酒花添加：

　　將麥芽汁輸送到煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個(gè)多小時(shí)。這一步驟可以穩(wěn)定麥汁的成分，并使酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。

　　冷卻與發(fā)酵：

　　將煮沸后的麥汁迅速冷卻至適宜的發(fā)酵溫度(如10～25℃)，然后接種啤酒酵母進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵過程中，酵母會(huì)將麥汁中的糖分轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，形成啤酒的酒精度和泡沫。

　　成熟與過濾：

　　發(fā)酵完成后的啤酒需要經(jīng)過一段時(shí)間的成熟，有助于酒體的穩(wěn)定和風(fēng)味的平衡。在成熟后，啤酒需要進(jìn)行過濾，去除多余的酵母和其他懸浮物，保證啤酒的清澈度。

　　無菌處理：

　　對于純生啤酒的生產(chǎn)，無菌處理是關(guān)鍵步驟。在灌裝前，需要采用無菌過濾技術(shù)或紫外線消毒等方法對啤酒進(jìn)行無菌處理，以確保啤酒的衛(wèi)生和安全。

　　灌裝與包裝：

　　將無菌處理后的啤酒進(jìn)行灌裝和包裝。在灌裝過程中，需要確保設(shè)備的清潔和衛(wèi)生，以避免對啤酒造成污染。同時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌b材料和方式，以確保啤酒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中的質(zhì)量和口感。

　　整個(gè)生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)和條件，以確保啤酒的質(zhì)量和口感。特別是純生啤酒的生產(chǎn)，對設(shè)備、原料和工藝等要求較高，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要特別注意。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!